閃蒸幹燥機,沸騰幹燥機,一步製粒機製造商
 
 
< onmouseover=stop(); onmouseout=start(); scrollAmount=2 scrollDelay=130 direction=up border="0"> 根據旋轉閃蒸幹燥機的結構,可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、幹燥、分級等4個階段,這4個工作過程也是其它幹燥機所不能同時具備的。
  1.1破碎
  由於旋轉閃蒸幹燥機主要用於膏糊狀物料的幹燥,物料進人幹燥機後立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕     沸騰幹燥機產品特點和新型設備的完善
  沸騰幹燥機,也叫流化床幹燥機,結構通常由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作台組成。根據物料的性質不同,可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。沸騰幹燥機可以通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;主要應用於製藥、化工、食品等行業粉狀、顆粒狀物料。而對於旋轉閃蒸幹燥設備性能特點的計算與缺點
   閃蒸幹燥機廣泛用於濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘幹。目前在製藥、生物、食品、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同,這是因為各個領域的幹燥物料的要求及參數有較大的區別。用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的幹燥,對於脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適,對於脫水濾餅    閃蒸幹燥機與離心噴霧幹燥機都有屬於自己的獨特優點與特點,能夠充分的得到利用到工業化工等多個行業,並且效果優良,使其這兩種設備已經是不可或缺的了,當然這兩種設備之間是不同的,工作與結構原理也當然有所不同,下麵詳細介紹閃蒸幹燥機與離心噴霧幹燥機的原理分析對比。
  一、閃蒸幹燥機的原理
   
 
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我國噴霧幹燥在我國藥材方法的應用

中國的國粹之一,就是中國的中醫,特別是我的中草藥方麵,因為是天然的藥材提煉的藥物,按流行的話來說,天然無公害,但是藥材是天然方麵的,作用在製作顆粒藥的時候就有困難了,如果較長時間的加熱的情況下會造成藥性的減弱!普通的幹燥機形成顆粒的時候也會出現困難,經過研究發現噴霧幹燥方麵就可以解決了,讓我了解一下詳細的!
  由於具有非常大的產品顆粒比表麵積和極高的熱交換係數, 所以噴霧幹燥機是一種非常快速的幹燥方式。巨大的產品顆粒比表麵積同時也使得幹燥可以在適中至較低的溫度環境中進行。快速幹燥及適中的溫度使得噴霧幹燥可用於熱敏性物料。快速幹燥及伴隨著的物料的快速穩定性使得噴霧幹燥非常適合包埋和生產幹乳液或無定形物料。顆粒工程的可能性也包括粉末性能特性, 如顆粒的空氣動力學尺寸、顆粒的幾何尺寸、顆粒尺寸分布和粉末流動特性。
  納米顆粒的噴霧幹燥包括幹燥懸浮在適當的液體(如水)中的納米顆粒。經過噴霧幹燥,原始顆粒可以得到保護並且同時得到新的比較理想的粉末性能。即粉末具有良好的流動性能並且降低產生粉塵的趨勢或具有良好粉末流動性能及較小的空氣動力學顆粒尺寸。
  微包埋可以通過使用噴霧幹燥和噴霧凝結工藝來實現。用於噴霧幹燥微包埋的物料是一種藥物以懸浮或溶解的形態存在於包材中的液體。合適的溶劑可以是水、酒精、丙酮等。另外一種可替代的方式是噴霧凝結,此時包材溶液被更換為包材的融化液。通過噴霧幹燥或噴霧凝結,顆粒尺寸可以被非常容易地更改到適合調試的可控釋放的形態並得到其他理想的粉末性能。
  幹乳液是微包埋技術的一種變化。在幹乳液中,需要包埋的是微液滴,即含油溶性藥物的油溶液。 需要通過噴霧幹燥來生產幹乳液的物料是一種包含了已溶解了的固體載體的乳液。噴霧幹燥後的幹乳液可以通過重新組合來保持原始液滴尺寸以提高藥物的生物藥效率, 同時得到其他理想的粉末特性。
  固體無定型分散劑/溶液可通過使用噴霧幹燥來實現。用於生產固體無定型分散劑的物料由藥物和含穩定材料的合適的溶劑所組成。合適的溶劑包括酒精、丙酮、二氯甲烷等。噴霧幹燥的固體無定型分散劑可以提高藥物的生物藥效率和增強藥物的穩定性, 同時得到其他理想的粉末特性,如粉末的流動性能和直接壓片性能。
  幹燥
  當藥物表現為熱塑性,並對溶劑具有高親和性時都將導致產品難以被幹燥。對於溶劑親和性高的藥物來說,對於某個確定的產品中殘餘溶劑含量水平,會要求更高的幹燥溫度或更低的排氣中的溶劑蒸汽含量, 特別對於那些同時具有熱塑性的產品來說是一個相當大的挑戰。對於那些表現為熱塑性並且具有較低轉換溫度的藥物來說,幹燥的有效溫度範圍是相當有限的。兩個矛盾的因素決定了有限溫度範圍: 產品溫度必須足夠低,以保證產品的穩定性和不發生粘結;同時,幹燥溫度必須足夠高,以便在物料液滴/顆粒碰撞幹燥塔壁以前的有效時間內幹燥物料。更糟的是物料中的溶劑表現為象一種增塑劑,降低了產品的允許溫度。錯誤的幹燥條件會由於塔壁積料而導致非常低的獲得率,過低和過高的幹燥溫度都會導致這種結果。
  噴霧幹燥機特點:
  1、可從液體原料直接獲得粉粒製品,一般來說,高速離心噴霧幹燥的粒徑D50在60~125μm(即250~120目)範圍,壓力噴霧幹燥的粒徑D50在125~250μm(即120~60目)範圍。
  2、幹燥時間很短,一般僅需5~40Sec。
  、幹燥過程中液滴的溫度不高,對產品的熱影響小,不容易發生諸如蛋白質變化,維生素,活性成份損失氧化等缺陷,對熱敏性物料,生物和藥物的質量基本上能接近真空下幹燥的標準。
  4、產品基本保持與液滴近似的球狀,具有良好的分散性,流動性和溶解性。
  5、改變液體原料的含水量或噴霧幹燥的條件等,即可在一定範圍內調整產品內的殘餘水份,粒度,鬆密度等,生產過程簡化,控製管理都很方便。
  由於噴霧幹燥的這些特點,噴霧幹燥在醫藥行業中的應用日趨擴大。
  對於噴霧幹燥來說,區分幹燥器進口溫度、產品溫度、幹燥溫度和幹燥器出口溫度是相當重要的。在一個設計良好的同流式噴霧幹燥器中,幹燥溫度和幹燥器出口溫度是相同的。由於產品中溶劑的蒸發,產品溫度會低於幹燥器出口溫度,通常為5~20℃。
  顆粒的幹燥首先是由噴霧幹燥器的出口溫度和噴霧幹燥器排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧幹燥器出口溫度或較低的噴霧幹燥器排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產品的幹燥。對於一個固定的噴霧幹燥器的出口溫度和幹燥氣體流量來說,降低幹燥器進口溫度將導致進料量的下降,蒸發量的下降,噴霧幹燥器排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以,必須非常仔細地來平衡噴霧幹燥的參數, 通常可以從一個機會窗中找到答案。
  噴霧幹燥機會窗可能會允許幹燥在一個高獲得率的狀態下進行,但可能會同時導致最終產品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對於許多產品來說,有效幹燥時間更加重要。當產品中殘留的溶劑擴散受到約束時,單級幹燥器不能進行有效的幹燥,在許多時候必須增加額外的幹燥段。
  有些藥物所表現出的熱塑性將導致其不適合在傳統的噴霧幹燥器中進行幹燥。這樣,低壓噴霧幹燥可以是一種選擇。噴霧幹燥器工作在0.5~0.7bar時,允許明顯降低幹燥溫度。
  總結
  通過謹慎地選擇操作參數, 表現為熱塑性和溶劑親和性的藥物是可以用噴霧幹燥來生產的。 對於包埋、幹乳液或具可控緩釋性能的無定型物料和/或提高生物藥效率的藥物的生產來說,噴霧幹燥具有無可比擬的優勢。
  總體來說噴霧幹燥機在我國藥材方麵還是應用廣泛的,但線上德州撲克平台設備很多方麵還是有些提高的,才會適用現在的社會!

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